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產(chǎn)品中心實(shí)驗(yàn)檢測(cè)儀器一鍵式快速測(cè)量?jī)xPZ-80L便攜式便攜AOI測(cè)量?jī)x
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便攜式便攜AOI測(cè)量?jī)x軟板FPC外角偏AOI檢測(cè)機(jī),緣起于目前主流的FPC沖切外角偏不良的精度檢測(cè)，目前很多客戶要求插接手指的偏位公差為±0.05mm，致使FPC供應(yīng)商良率受到困擾，而且亦很難檢驗(yàn)。
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便攜式便攜AOI測(cè)量?jī)x自動(dòng)邊緣提取、自動(dòng)理匹、自動(dòng)對(duì)焦、測(cè)量合成、影像合成等人工智能技術(shù)，具有點(diǎn)哪走哪自動(dòng)測(cè)量、CNC走位自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)學(xué)習(xí)批量測(cè)量的功能，影像地圖目標(biāo)指引，全視場(chǎng)鷹眼放大等優(yōu)異的功能。
便攜式便攜AOI測(cè)量?jī)x
FPC外角偏精度影響的條件：
材料，包括：材料的使用（基材的選取，補(bǔ)強(qiáng)的選取），貼補(bǔ)強(qiáng)的方式（單pcs，條貼） 伸縮系數(shù)補(bǔ)償（整體伸縮補(bǔ)償，補(bǔ)強(qiáng)處局部伸縮補(bǔ)償）；
模具的精度（鋼模？刀模？）；
沖切方式（順條貼補(bǔ)強(qiáng)方向？垂直補(bǔ)強(qiáng)方向）；
沖孔定位孔設(shè)計(jì)方式,0.3mm補(bǔ)強(qiáng)需欲縮
問題來了，有這么多影響精度的條件，精度要求又那么高；偏位公差為±0.05mm，如果還是靠目檢，那是要看瞎眼睛的節(jié)奏啊，有些朋友想到的是改善模具，改善完模具，精選材料，精選完材料還要考慮加工方式，定位孔設(shè)計(jì)等，等以上的問題都解決了。磨損又出現(xiàn)了。磨損后的品質(zhì)又開始下降；至于它在什么時(shí)間出現(xiàn)，出現(xiàn)在那個(gè)地方，目視全檢不實(shí)際，數(shù)量太多，直接出貨，出現(xiàn)不良再退貨，客戶的訂單下次就沒機(jī)會(huì)做了，怎么辦？
就是針對(duì)上面這種情況而研發(fā)生產(chǎn)的高精度檢查機(jī)，幫助工廠將品質(zhì)控制在；詳細(xì)參數(shù)特點(diǎn)如下：
超高精度（0.005毫米）
高速（0.4秒/金手指）
人為錯(cuò)誤
全自動(dòng)判斷OK / NG，保證質(zhì)量，節(jié)省人力，增加產(chǎn)能
檢查沖切及外角精度，保證其外形尺寸精度
設(shè)備判定標(biāo)準(zhǔn)可按不同型號(hào)設(shè)定，并存于編程內(nèi)
智能編程（約20分鐘）
全自動(dòng)智能檢測(cè)，從而測(cè)出OK / NG
| 金手指數(shù)量 | 16 |
| 檢測(cè)時(shí)間 | 7.5s |
| 平均檢測(cè)時(shí)間 | 0.46s |
高精度矢量定位確定檢測(cè)范圍
角度設(shè)定–>補(bǔ)償放入產(chǎn)品時(shí)的傾斜
比例設(shè)定–>補(bǔ)償變形造成的偏差
0.005毫米精度提取
智能測(cè)量及定位
通過范圍設(shè)定來確定檢測(cè)產(chǎn)品的好壞
若測(cè)量出來的數(shù)據(jù)在范圍內(nèi)則為良品
不在范圍內(nèi)則為壞機(jī)NG
檢測(cè)材料：FPC軟板
面板尺寸：300×250毫米（可按客戶訂制）
檢測(cè)類型：沖切及外角精度，保證外形尺寸精度
相機(jī)：工業(yè)相機(jī)
光源：FPC軟板光源
分辨率度：0.005mm（可按客戶訂制）
參照來源：格柏，圖紙及樣板數(shù)據(jù)
板面定位：并板通用工裝
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